河南输油带压封堵服务介绍“本信息长期有效”

带压堵漏设备维护的四项要求

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

带压密封部位资料的刚度和强度无法满意装置实具要求的走漏部位

夹具规划的巨细与走漏部位尺度巨细和温度压力的凹凸有关。在一般状况下,带压密封部位资料的强度和刚度都能满意装上夹具的要求。但在管道直径较小或在管道减薄较大, 而规划的夹具厚度和体积较大的状况下, 管道可能承受不了装夹具后引起的弯矩和变形, 则此刻不能装夹具, 更不能进行注入密封注剂的操作; 不然会加速变形和开裂,当然,假如对夹具采纳某些支撑其质量的办法,则可改善此种状况。

带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：

（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；

（2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；

（3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；

（4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；

（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

管道带压堵漏介绍:高压汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造质量、焊接接头的焊接质量、管道磨损减薄、管道应力过大导致焊接接头开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点喷出，使泄漏点的金属迅速磨损变薄。当使用焊接方法填充泄漏时，高温电弧的再加热可能熔化变薄的管壁并被高速气流吹入，从而导致泄漏点的尺寸增大。此外，如果由于管道上的应力过大和焊接质量差而导致接头开裂，此时管道本身就有很大的应力。如果在补漏过程中出现剧烈振动，管道甚至可能在外力作用下突然断裂，造成重大人身和设备事故。因此，如果高压汽水管道的刚度较低，就不能用铆接焊接的方法来修复泄漏。如果泄漏点的局部磨损和变薄严重，则不能使用螺栓方法来修复泄漏。